為什么說樓承板能夠被桁架樓承板代替呢？其中，鋼筋桁架樓承板不僅解決了*一代與*二代鋼鋼承板存在的諸多缺點，比如建筑物凈高較小等，工程師開發(fā)出*三代鋼筋桁架鋼承板，*三代樓承板是通過改變縮小原始樓承板凸高壓型，將樓板中的鋼筋在工廠采用半自動鈑金焊接設備加工成鋼筋桁架，來替代樓承板的凸高和承載力。而且焊后采用硅烷化、純錳磷化、水洗、烘干、鍍鋅等除銹防銹環(huán)保工藝技術，將鋼筋桁架樓承板與樓承板在工廠用高頻阻焊連成一體的組合模板。該模板系統(tǒng)是將混凝土樓板中的鋼筋與施工模板組合為一體，組成一個在施工階段能夠承受濕混凝土自重及施工荷載的承重構件，并且該構件在施工階段可作為鋼梁的側向支撐使用。

1、桁架樓板受力模式及組合模式合理，具有現(xiàn)澆混凝土整體剛性， 能輕松地完成雙向板施工及使用，而普通的壓型板下皮垂直于肋方向鋼筋無法部；

2、在施工中梁間距3米以上，普通的壓型板基本上就要加設臨時支撐；鋼筋桁架模板*大無支撐間距可達5米；

3、在桁架模板上臨時開洞，基本無需加固，而且機電線、管鋪設方便；

4、鋼板不參與受力、無需耐火及防腐涂料，亦無需擔心過火后修復問題，既安全又經(jīng)濟，板底平整、凈高有保證，樓板雙向剛度一致、抗震性能好，解決閉口板雙向配筋問題，鋼筋間距及混凝土保護層厚度有保證；

5、雙向板設計及施工簡便，適用于大跨度廠房，鍍層合理、栓釘焊接質(zhì)量可靠、端部無需穿透焊，樓板抗剪性能好；

6、采用硅烷化、磷化、水洗烘干、鍍鋅等除銹防銹工藝、密封避光保存。

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